刮板輸送機(jī)作為糧油行業(yè)不可或缺的運(yùn)輸設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對于生產(chǎn)效率保障與作業(yè)安全至關(guān)重要。
在實(shí)際操作中，刮板機(jī)工程鏈條跑偏現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅會導(dǎo)致設(shè)備故障與生產(chǎn)中斷，還可能引發(fā)人身安全隱患。本文將對刮板機(jī)工程鏈條跑偏提出針對性的解決方案，以期提升設(shè)備的可靠性與生產(chǎn)效率。
鏈條的正確運(yùn)行離不開精確的安裝，當(dāng)出現(xiàn)跑偏時，建議按如下順序進(jìn)行檢查：
①首先檢查整機(jī)是否發(fā)生殼體變形，如未變形，再檢查主機(jī)安裝誤差。根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，要求頭輪與尾輪的對稱中心面及機(jī)槽設(shè)計(jì)位置對稱中心面的對稱值應(yīng)≤2mm，同時針對于整條刮板機(jī)應(yīng)滿足如下直線度要求：
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總長度30m以下設(shè)備，其直線度≤5mm
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總長度30m以上設(shè)備，其直線度≤8mm
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相鄰兩節(jié)中間節(jié)的底板平面度≤1mm
②在確認(rèn)控制安裝偏差在允許誤差范圍內(nèi)之后，檢查內(nèi)部導(dǎo)軌齊平度是否滿足要求，即兩側(cè)導(dǎo)軌平面度≤2mm。
③觀察內(nèi)部是否發(fā)生積料、單側(cè)進(jìn)料或進(jìn)料不均情況。發(fā)生積料情況時，可通過增加壓鏈裝置及增加鏈條清掃刮片布置密度進(jìn)行處理；發(fā)生進(jìn)料不均等情況時，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)料方向或采取側(cè)邊進(jìn)料方式進(jìn)行處理。
④以上均檢查完畢后，根據(jù)設(shè)備新舊進(jìn)行判斷：
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若為新設(shè)備，如前文所言，為鏈條累計(jì)誤差均為一側(cè)導(dǎo)致，此時跑偏但未發(fā)生刮片與側(cè)板磨損，無需處理，在運(yùn)行一段時間后即可恢復(fù)；如已發(fā)生刮片與側(cè)板磨損，可截取鏈條中一部分進(jìn)行翻轉(zhuǎn)安裝（沿鏈條運(yùn)行軌跡為軸線，翻轉(zhuǎn)180°。）。
*此類方法僅適用于鏈條翻轉(zhuǎn)后鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)無影響情況才可，絕大部分彎曲刮板機(jī)均無法通過該方法進(jìn)行。如以上方法無法解決新設(shè)備鏈條跑偏磨損問題，建議聯(lián)系設(shè)備提供商，進(jìn)行鏈條更換或其它處理方法。
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若為已使用一段時間的設(shè)備，多為鏈輪、鏈條磨損嚴(yán)重或?qū)к壞p嚴(yán)重所致，可通過更換磨損件進(jìn)行解決。
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若為更換鏈條后，新舊鏈條混用出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，如跑偏未與側(cè)板發(fā)生磨損無需處理，待使用一段時間后即可恢復(fù)；若與側(cè)板發(fā)生磨損則建議翻轉(zhuǎn)安裝或者更換相鄰鏈條。
⑤定期檢查、維護(hù)及良好的操作習(xí)慣是延長設(shè)備壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)行及按指定方式工作的重要保證。此處根據(jù)《輸送鏈與特種鏈工程應(yīng)用手冊》及《標(biāo)準(zhǔn)鏈條手冊 動力傳動鏈與物料輸送鏈》第2版中對于鏈條節(jié)距伸長的極限之規(guī)定，一般情況下平均鏈條節(jié)距伸長的極限為理論鏈條節(jié)距的3%~6%，超過該數(shù)值范圍需要更換鏈條。
刮板機(jī)工程鏈條跑偏是影響設(shè)備運(yùn)行的重要因素，需予以重視。通過定期檢查鏈條張力、確保鏈輪對準(zhǔn)、維護(hù)導(dǎo)軌及中間節(jié)水平度，結(jié)合完善的維護(hù)計(jì)劃和實(shí)時檢測系統(tǒng)，可有效減少跑偏，保障刮板機(jī)高效安全運(yùn)作，提升生產(chǎn)效率和安全性。
發(fā)布時間: 2025-03-03